企業選擇孿生工廠EPC總承包模式，最終目的是實現價值最大化，捷瑞數字通過整合資源、優化流程、技術賦能等方式，為合作企業創造了顯著的經濟效益、效率提升與質量保障價值，幫助企業在激烈的市場競爭中占據優勢地位。這些價值不僅體現在項目建設階段，更貫穿于企業的長期運營過程，成為企業持續發展的有力支撐。
經濟效益是企業最直接的價值體現，捷瑞數字通過孿生工廠EPC總承包模式，從項目建設到運營的全流程為企業降低成本。在項目建設階段，捷瑞數字利用設計優化減少施工變更，通過集中采購降低設備與材料成本。某金屬冶煉及深加工企業在進行工廠擴建時，選擇與捷瑞數字合作開展EPC項目。捷瑞數字的設計團隊在滿足生產工藝要求的前提下，對車間的鋼結構框架進行優化，將原來的 H 型鋼截面尺寸適當減小，同時采用新型高強螺栓連接，既保證了結構強度，又減少了鋼材用量，單此一項就節約建設成本 120 萬元。在設備采購方面，捷瑞數字憑借其在行業內的資源整合能力，與多家知名設備供應商建立了長期合作關系，能夠以更優惠的價格采購設備。該冶煉企業的項目中，通過捷瑞數字的集中采購渠道，主要生產設備的采購成本較市場平均價格降低了 8%，節省資金近 500 萬元。進入運營階段后，捷瑞數字的智能運維系統繼續為企業降本增效，通過對設備的實時監控與預測性維護，減少了設備故障帶來的維修成本與停機損失。據統計，該企業在項目運營一年后，設備運維成本較之前降低了 20%，綜合經濟效益顯著提升。
生產效率的提升是孿生工廠為企業創造的另一重要價值，捷瑞數字通過縮短項目建設周期與優化生產流程，幫助企業快速投產并提高運營效率。傳統工廠建設模式下，項目從設計到投產往往需要 1-2 年時間，而EPC模式通過設計、施工、采購的并行作業，大幅縮短了建設周期。吉利汽車湘潭基地在與捷瑞數字合作建設孿生工廠時，就深刻體會到了這一優勢。該項目采用EPC模式后，建設周期從傳統模式的 18 個月縮短至 14 個月，使新車型能夠提前 4 個月下線，搶占了市場份額。投產后，捷瑞數字為其打造的孿生工廠管控平臺發揮了關鍵作用，該平臺通過數字孿生技術實時映射生產現場的運行狀態，將生產計劃、設備狀態、物料供應等信息進行整合分析，實現了生產過程的智能化調度。當某條生產線出現設備故障時，平臺能迅速定位問題設備，并自動調整生產計劃，將訂單分配至其他生產線，避免了整條生產線停工。同時，平臺還能根據市場需求變化，快速優化生產排程，使工廠的訂單響應速度提升了 30%，生產效率較改造前提高了 25%。
產品質量是企業核心競爭力的體現，捷瑞數字通過全流程的質量管控，為企業的產品質量提供了有力保障。在孿生工廠EPC項目中，捷瑞數字構建了從設計到生產的全鏈條質量體系，從源頭把控影響產品質量的各項因素。設計階段，通過 BIM 技術模擬生產工藝，優化設備布局與作業流程，避免因設計不合理導致的質量隱患；施工階段，利用智能檢測設備對工程質量進行嚴格把關，確保設備安裝精度與工藝參數符合要求；生產階段，通過物聯網技術實時采集生產數據，對關鍵工序進行質量監控。某工程機械研發制造企業在與捷瑞數字合作后，產品質量得到了顯著提升。捷瑞數字為其搭建的質量追溯系統，能夠記錄每臺產品從原材料采購到生產組裝的全過程數據，一旦發現產品質量問題，可快速追溯至具體環節，找到問題根源。同時，系統還能對生產數據進行分析，識別出質量波動的規律，提前調整生產參數。項目實施一年后，該企業的產品次品率降低了 15%，客戶滿意度提升了 20%，市場競爭力明顯增強。
