在能源產業向高效化、智能化轉型的背景下，油田 EPC（工程總承包）項目作為油田建設的核心載體，正面臨設計精度不足、施工協同低效、設備采購與現場需求脫節等痛點，捷瑞數字依托工業互聯網、數字孿生、BIM等技術，打造覆蓋油田 EPC 全流程的數字化解決方案，尤其在油田設計施工環節實現突破性創新，為油田建設提質增效、降本減耗提供關鍵支撐，同時優化油田設備采購鏈路，構建起 “設計 - 采購 - 施工 - 運維” 一體化的智慧油田建設體系。
傳統油田 EPC 項目中，油田設計施工往往存在 “信息孤島” 問題：設計階段依賴二維圖紙，難以直觀呈現井下管柱布局、地面集輸管網走向等復雜結構，導致設計方案與現場地質條件、設備尺寸匹配度低；施工階段各參建方（設計、施工、監理）數據流通不暢，管線焊接精度、設備安裝位置偏差等問題需反復整改，嚴重延誤工期。此外，油田設備采購與設計施工銜接松散，采購部門無法實時獲取設計環節的設備參數需求，易出現設備型號不符、到貨周期與施工進度錯配等情況，進一步增加油田建設成本與風險。
以某陸上油田開發項目為例，傳統模式下設計施工階段因圖紙解讀偏差，導致井口裝置安裝位置偏移 30 厘米，需重新調整基礎結構，額外耗費 20 余天工期與 50 余萬元成本；設備采購環節因未同步設計更新的泵體壓力參數，采購的 2 臺輸油泵無法滿足現場工況，只能重新采購，造成資金浪費與工期延誤。這些痛點凸顯了油田 EPC 全流程數字化協同的迫切需求。
針對油田設計施工的核心痛點，推出 “數字孿生油田設計平臺” 與 “智慧施工協同系統”，從設計源頭到施工落地實現全流程數字化管控，成為油田 EPC 項目的 “技術引擎”。
數字孿生油田設計平臺以 BIM 技術為核心，整合地質勘探數據、設備三維模型，構建 1:1 還原的油田數字孿生體。在設計階段，平臺支持多專業協同設計，在三維環境中優化井口基礎承重結構，工藝工程師同步規劃集輸管網流程，電氣工程師匹配供電線路布局，各專業數據實時聯動，避免傳統二維設計的 “錯、漏、碰、缺” 問題。
平臺可生成施工模擬動畫，清晰標注每道工序的設備安裝順序、人員配置要求，為油田設計施工提供可視化 “施工指南”，使施工人員崗前培訓效率提升，現場施工失誤率降低。
針對施工階段協同低效問題，智慧施工協同系統通過移動端 APP 與云端平臺結合，實現設計方案、施工進度、質量驗收數據的實時同步。施工人員可通過手機端調取數字孿生模型中的施工細節，現場拍攝的施工照片自動與模型對應位置關聯，設計人員與監理可實時查看施工進度與質量，發現問題即時溝通整改，打破傳統 “線下巡檢 - 紙質記錄 - 會議溝通” 的低效協同模式。
數字化解決方案不僅聚焦油田設計施工，還通過 “數字孿生平臺 + 供應鏈管理模塊” 打通油田設備采購鏈路，實現設計需求與設備采購的精準匹配。在設計階段，數字孿生模型中已包含所有設備的詳細參數，參數自動同步至供應鏈管理模塊，采購部門可實時獲取設備需求清單，結合供應商庫存、生產周期等數據制定采購計劃，避免因參數傳遞偏差導致的設備錯購。
同時，供應鏈管理模塊與智慧施工協同系統聯動，設備采購進度實時同步至施工進度看板，施工人員可提前規劃設備安裝工序；設備到貨后，通過掃碼關聯數字孿生模型，自動核驗設備型號與設計參數一致性，確保設備精準適配施工需求。
數字化解決方案不僅服務于油田 EPC 項目的 “設計 - 采購 - 施工” 階段，還將數字孿生模型沉淀為油田運維階段的核心資產。項目交付后，數字孿生模型可接入油田生產數據，實現設備故障預警、管線腐蝕監測等運維功能，為油田建設提供 “全生命周期” 數字化支撐，推動油田從 “建設型” 向 “智慧運維型” 轉型，模型可模擬不同開采方案下的油田產量變化，為油田后期產能優化提供數據支撐，助力油田建設實現 “高效開發、綠色低碳” 目標。
在能源數字化轉型的浪潮中，以技術創新為核心，通過數字孿生、BIM 等技術重塑油田 EPC 全流程，尤其在油田設計施工環節實現從 “經驗驅動” 到 “數據驅動” 的轉型，解決了傳統模式下的協同低效、精度不足等痛點，同時聯動油田設備采購環節，構建起數據協同的智慧油田建設體系。未來，我們將持續深化工業互聯網技術與油田 EPC 場景的融合，為油田建設提供更高效、更智能的數字化解決方案，助力能源產業高質量發展。
