制造業的高質量發展離不開產業鏈上下游的協同聯動，而信息不對稱、標準不統一、資源難共享等問題，一直是制約產業鏈高效協同的瓶頸。孿生工廠 EPC 總承包模式通過構建跨主體的數字孿生生態，打破了企業間的壁壘，正成為激活產業鏈協同效能的核心引擎。
在供應鏈層面，孿生工廠 EPC 總承包模式實現了供應商與制造企業的深度互聯。數字孿生平臺不僅包含工廠內部的生產數據，還接入了供應商的產能、庫存、物流信息，形成 “端到端” 的供應鏈數字鏡像。當制造企業接到緊急訂單時，可通過數字孿生體模擬不同供應商的物料供應周期，快速匹配最優供應商；供應商也能實時獲取工廠的生產進度，提前調整產能計劃，避免物料積壓或短缺。這種協同模式使供應鏈響應速度提升 40%，庫存周轉率提高 25%。
在產業鏈協同創新方面，數字孿生平臺成為技術共享與聯合研發的載體。例如，在新能源汽車產業鏈中，整車廠、電池供應商、零部件企業可通過孿生工廠的數字平臺共享研發數據，聯合開展電池續航、整車輕量化等技術攻關。數字孿生體能夠模擬不同零部件組合對整車性能的影響，縮短研發周期，降低試錯成本。某新能源汽車企業通過該模式，將新產品研發周期從 36 個月縮短至 24 個月，研發成本降低 30%。
此外，孿生工廠 EPC 總承包模式還推動了區域產業集群的協同發展。在產業園區建設中，總承包方可構建覆蓋整個園區的數字孿生系統，實現各企業間的能源共享、物流協同、廢料循環利用。例如，通過數字孿生模型優化園區內的能源分配，將某家企業的余熱資源精準調配給另一家有需求的企業；根據各企業的生產計劃，統籌安排物流車輛路線，降低區域物流成本。這種集群化協同模式，使區域產業整體能耗降低 15%，物流效率提升 20%。
