智能體技術在用戶應用場景的深化賦能，圍繞一線操作、管理決策、遠程協同三類核心用戶，通過輕量化交互、可視化洞察與跨域聯動，降低用戶操作門檻，提升決策效率。
一線工人在復雜設備操作或故障排查時，常面臨“圖紙復雜、經驗依賴高”的問題。孿生工廠設計服務通過一線操作智能體與AR技術的融合，將虛擬指導與物理場景實時疊加——工人佩戴AR眼鏡，智能體可根據設備狀態自動推送操作指引、部件拆解動畫、故障排除步驟等內容。捷瑞數字在某汽車總裝車間的應用中，一線操作智能體通過AR界面為工人實時標注螺栓擰緊順序與力矩要求，當檢測到操作步驟偏差時，立即發出語音提醒并展示正確操作示范，大幅降低了新員工的培訓周期，同時減少了因操作失誤導致的返工率。
管理者需要快速掌握工廠運營全局，但傳統報表數據分散、呈現滯后。孿生工廠設計服務通過管理決策智能體，將生產、質量、能耗等多維度數據整合為可視化看板，智能體可自動識別關鍵指標異常（如設備OEE下降、能耗突增），并生成根因分析與優化建議。捷瑞數字為某重工企業打造的管理決策界面中，智能體將虛擬工廠模型與實時數據結合，管理者通過三維漫游可直觀查看各車間產能分布，點擊異常設備即可調取運行曲線、維護記錄等詳細信息，智能體同步推送“設備負載均衡調整”“工藝參數優化”等決策建議，使管理者從“數據篩選”轉向“精準決策”。
跨地域工廠的協同管理（如總部與分廠、供應商與客戶）常受時空限制，孿生工廠設計服務通過遠程協同智能體，實現多主體、跨地域的實時交互。智能體可構建共享虛擬空間，支持多方用戶在線標注、數據共享與方案研討。在某新能源企業的供應鏈協同項目中，捷瑞數字的遠程協同智能體讓企業總部、零部件供應商、裝配工廠的團隊在虛擬產線中共同評審物料配送計劃，當供應商反饋某部件交付延遲時，各方可在虛擬空間中實時調整生產排程，模擬不同補貨方案的影響，快速達成協同決策，避免了傳統郵件、會議溝通的低效問題。
